Лиття під тиском (формування) - це виробничий процес для виготовлення деталей з термопластичних і термореактивних пластмас або інших матеріалів, включаючи метали, скло, еластомери та кондитерські вироби.Матеріал подається в нагрітій барабан, змішується і примушується входити в порожнину форми, де він охолоджується і затвердіває відповідно до конфігурації порожнини.Після того, як продукт розроблено, зазвичай індустріальним дизайнером або інженером, форми виготовляються майстром-формувальником (або інструментальником) з металу, зазвичай сталі або алюмінію, і точно обробляються для формування особливостей бажаної деталі.Лиття під тиском широко використовується для виготовлення різноманітних деталей, від найменшого компонента до цілих кузовних панелей автомобілів.

Форма або прес-форма - це загальні терміни, які використовуються для опису інструментів, що використовуються для виготовлення пластикових деталей при литті. Оскільки форми для виготовлення були дорогими у виробництві, вони зазвичай використовувалися лише при масовому виробництві, коли виготовлялися тисячі деталей. Типові форми виготовляються з закаленої сталі, передзакаленої сталі, алюмінію та/або сплаву берилію-міді. Вибір матеріалу для виготовлення форми в основному залежить від економічних факторів; в загальному, сталеві форми коштують більше для виготовлення, але їхній довший термін служби компенсує вищу початкову вартість при виготовленні більшої кількості деталей перед зношуванням. Стальні форми з передварильним зміцненням менш стійкі до зношування і використовуються для нижчих обсягів або більших компонентів. Типова твердість сталі становить 38-45 за шкалою Роквелла-С. Закалені сталеві форми піддаються термічній обробці після обробки. Ці безумовно найкращі з точки зносостійкості та терміну служби. Типові значення твердості коливаються від 50 до 60 за шкалою Роквелла-С (HRC). Алюмінієві форми можуть коштувати значно менше і, якщо вони розроблені та виготовлені сучасним комп'ютеризованим обладнанням, можуть бути економічними для виготовлення десятків або навіть сотень тисяч деталей. Берилієва мідь використовується в областях форми, які вимагають швидкого видалення тепла або областей, де генерується найбільше тертя. Форми можуть бути виготовлені або за допомогою фрезерування CNC, або за допомогою процесів електроерозійної обробки.