Injectiegieten

TERA is een full-service, op maat gemaakte fabrikant van zeer nauwkeurige kunststof spuitgietmatrijzen, op maat gemaakte kunststof onderdelen en complete contractassemblages.

Beste verkoop

TERA Injectiegieten Introductie

TERA PLASTICS & ELECTRONIC CO., LTD. is een Taiwanese leverancier en fabrikant in de kunststof spuitgiet OEM / ODM-industrie. TERA biedt onze klanten al sinds 1986 hoogwaardige op maat gemaakte spuitgietmatrijzen, kunststof spuitgieten, kunststof spuitgietonderdelen, matrijzen en inzetgieten, kunststof onderdeel assemblage, kunststof inzetgieten, op maat gemaakt inzetgieten met metaal, matrijzen en assemblage. Met zowel geavanceerde technologie als 33 jaar ervaring, zorgt TERA er altijd voor dat aan de eisen van elke klant wordt voldaan.

Injectiegieten

Spuitgieten (moulding) is een productieproces voor het produceren van onderdelen uit zowel thermoplastische als thermohardende kunststoffen of andere materialen, waaronder metalen, glas, elastomeren en zoetwaren.Het materiaal wordt in een verwarmde cilinder gevoerd, gemengd en in een malholte gedwongen waar het afkoelt en uithardt naar de vorm van de holte.Nadat een product is ontworpen, meestal door een industrieel ontwerper of een ingenieur, worden mallen gemaakt door een matrijzenmaker (of gereedschapsmaker) van metaal, meestal staal of aluminium, en nauwkeurig bewerkt om de kenmerken van het gewenste onderdeel te vormen.Spuitgieten wordt veelvuldig gebruikt voor het vervaardigen van verschillende onderdelen, van de kleinste component tot complete carrosseriepanelen van auto's.

Matrijs of sterven zijn de gangbare termen die worden gebruikt om het gereedschap te beschrijven dat wordt gebruikt om plastic onderdelen te produceren bij het spuitgieten. Aangezien mallen duur waren om te produceren, werden ze meestal alleen gebruikt bij massaproductie waar duizenden onderdelen werden geproduceerd. Typische mallen worden vervaardigd uit gehard staal, vooraf gehard staal, aluminium en/of beryllium-koperlegering. De keuze van het materiaal om een mal van te bouwen is voornamelijk een kwestie van economie; over het algemeen kosten stalen mallen meer om te construeren, maar hun langere levensduur compenseert de hogere initiële kosten over een groter aantal onderdelen voordat ze verslijten. Voorgehard stalen mallen zijn minder slijtvast en worden gebruikt voor lagere volumevereisten of grotere componenten. De typische hardheid van staal is 38-45 op de Rockwell-C schaal. Geharde stalen mallen worden na bewerking warmtebehandeld. Deze zijn veruit superieur wat betreft slijtvastheid en levensduur. Typische hardheid varieert tussen 50 en 60 Rockwell-C (HRC). Aluminium mallen kunnen aanzienlijk minder kosten en kunnen economisch zijn voor het vormen van tienduizenden of zelfs honderdduizenden onderdelen wanneer ze worden ontworpen en bewerkt met moderne geautomatiseerde apparatuur. Berylliumkoper wordt gebruikt in gebieden van de mal die snelle warmteafvoer vereisen of gebieden die de meeste afschuifwarmte genereren. De mallen kunnen worden vervaardigd door CNC-bewerking of door gebruik te maken van elektro-erosie bewerkingsprocessen.


Aangepast bedrijf voor kunststof spuitgietmatrijzen