Moulage par injection

TERA est un fabricant complet de moules d'injection plastique de haute précision, de composants en plastique moulés sur mesure et d'assemblages contractuels complets.

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Introduction à l'injection de TERA

TERA PLASTICS & ELECTRONIC CO., LTD. est un fournisseur et fabricant taïwanais dans l'industrie de la fabrication de moulage par injection plastique OEM / ODM. TERA propose à nos clients des moules d'injection sur mesure de haute qualité, du moulage par injection plastique, des pièces d'injection plastique, du moulage et de l'insertion, de l'assemblage de pièces plastiques, du moulage par injection d'inserts, du moulage par injection d'inserts personnalisés avec du métal, de l'assemblage de fabrication depuis 1986. Avec une technologie avancée et 33 ans d'expérience, TERA s'assure toujours de répondre à la demande de chaque client.

Moulage par injection

La moulage par injection est un processus de fabrication permettant de produire des pièces à partir de plastiques thermoplastiques et thermodurcissables, ainsi que d'autres matériaux tels que les métaux, les verres, les élastomères et les confiseries.Le matériau est introduit dans un cylindre chauffé, mélangé, puis poussé dans une cavité de moule où il refroidit et durcit selon la configuration de la cavité.Après la conception d'un produit, généralement par un designer industriel ou un ingénieur, des moules sont fabriqués par un mouliste (ou un outilleur) à partir de métal, généralement de l'acier ou de l'aluminium, et usinés avec précision pour former les caractéristiques de la pièce souhaitée.La technique de moulage par injection est largement utilisée pour fabriquer une variété de pièces, allant du plus petit composant aux panneaux de carrosserie entiers des voitures.

Moule ou matrice sont les termes couramment utilisés pour décrire l'outillage utilisé pour produire des pièces en plastique par moulage. Étant donné que les moules ont été coûteux à fabriquer, ils étaient généralement utilisés uniquement dans la production de masse où des milliers de pièces étaient produites. Les moules typiques sont fabriqués à partir d'acier trempé, d'acier pré-trempé, d'aluminium et/ou d'alliage de cuivre au béryllium. Le choix du matériau pour construire un moule est principalement une question d'économie ; en général, les moules en acier coûtent plus cher à fabriquer, mais leur durée de vie plus longue compensera le coût initial plus élevé sur un plus grand nombre de pièces fabriquées avant de s'user. Les moules en acier pré-trempé sont moins résistants à l'usure et sont utilisés pour des besoins de volume inférieur ou des composants plus grands. La dureté typique de l'acier est de 38 à 45 sur l'échelle Rockwell-C. Les moules en acier trempé sont traités thermiquement après l'usinage. Ceux-ci sont de loin les meilleurs en termes de résistance à l'usure et de durée de vie. La dureté typique varie entre 50 et 60 Rockwell-C (HRC). Les moules en aluminium peuvent coûter beaucoup moins cher et, lorsqu'ils sont conçus et usinés avec des équipements informatisés modernes, peuvent être économiques pour mouler des dizaines, voire des centaines de milliers de pièces. Le cuivre béryllium est utilisé dans les zones du moule qui nécessitent une évacuation rapide de la chaleur ou dans les zones où la chaleur de cisaillement est la plus importante. Les moules peuvent être fabriqués soit par usinage CNC, soit en utilisant des processus d'usinage par décharge électrique.


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