Návrh forem na výrobu plastových výrobků | Ekologická výrobní řešení plastů pro mezinárodní trhy

Návrh forem na výrobu plastových výrobků | ekologické zakázkové plastové komponenty pro průmyslové aplikace

Nejlepší prodej

Návrh forem na výrobu plastových výrobků | Inovativní plastová řešení s pokročilou výrobní odborností

TERA PLASTICS je přední poskytovatel vysoce výkonných plastových řešení pro širokou škálu aplikací v průmyslech, jako jsou spotřební elektronika, lékařské přístroje, automobilový průmysl a průmyslová výroba. S desetiletími zkušeností v oblasti zakázkového vstřikování plastů TERA PLASTICS navrhuje a vyrábí precizně zpracované plastové komponenty, které splňují nejvyšší mezinárodní standardy. Každý produkt je vyroben s důrazem na trvanlivost, funkčnost a bezproblémovou integraci do různých aplikací, což zajišťuje optimální výkon.

Jako lídr v inovacích a udržitelnosti, TERA PLASTICS využívá špičkovou technologii a ekologicky šetrné praktiky k poskytování přizpůsobených řešení pro globální trhy. Od rychlého prototypování po hromadnou výrobu spolupracujeme s klienty na vývoji na míru vyrobených plastových komponentů, které překračují očekávání. Zvolte TERA PLASTICS pro spolehlivé služby, odborné znalosti v oboru a bezkonkurenční kvalitu ve výrobě plastů pro aplikace po celém světě.

TERA je důvěryhodným poskytovatelem vysoce kvalitních plastových spotřebitelských produktů a inovativních výrobních řešení již více než 33 let. Kombinováním pokročilých technik vstřikování plastů s odhodláním k preciznosti a trvanlivosti, TERA slouží průmyslům po celém světě. Navrženo pro globální výrobce a vývojáře produktů, jejich nabídky poskytují prémiovou kvalitu, přizpůsobení a pověst excelence v plastovém průmyslu.

Návrh forem na výrobu plastových výrobků

Návrh forem na výrobu plastových výrobků
Návrh forem na výrobu plastových výrobků

Tým TERA Designu pomáhá zajistit, že váš výrobek lze vyrobit. Naši zkušení inženýři jsou odborníky v oblasti návrhu forem a používají nejnovější inženýrské nástroje a software, které vám pomohou vytvořit kvalitní plastovou součástku. To umožňuje našim konstruktérům forem vytvořit nejlepší možnou a nákladově efektivní formu pro vaše projektové požadavky. Můžeme zkontrolovat váš návrh formy, 3D soubory nebo výkresy součástí a poskytnout zpětnou vazbu ohledně možných problémů s kvalitou nebo oblastí potřebujících zlepšení.

Návrh - Mold Flow

Inženýrství a design plastů

Inženýrský a designový tým TERA je základem toho, co TERA dělá nejlépe: hledání inovativních a kreativních řešení, která pomáhají urychlit uvedení produktů zákazníků vstřikovaných do formy na trh.

Tým používá základy projektového řízení během celého designového procesu k dokumentaci specifických požadavků zákazníků a jejich integraci do designu produktu formy.

Pomocí parametrických základů designu tým vytváří modely návrhu nástrojů, které mají úplnou asociativitu ve všech různých komponentách sestavy. To znamená, že jak významné, tak i drobné změny v produktu mohou být provedeny a posouzeny se zákazníkem ve všech fázích návrhu a výroby přesného vstřikovacího nástroje. Návrhové změny jsou elektronicky předávány programátorům strojů, kteří tvarují ocel, a mohou být zákazníkům sděleny prostřednictvím online webových a video konferencí v reálném čase.

Inženýři společnosti TERA pravidelně doporučují řešení zákazníkům, která mohou zvýšit výkon produktu, životnost, spolehlivost a ziskovost jak pro společnost TERA, tak pro zákazníka.

Analýza Moldflow

Specialisté na design společnosti TERA používají softwarovou simulaci forem k optimalizaci návrhu výrobku a výrobního procesu a dokonalosti, předtím než je vyříznut první kus oceli. Tento proces snižuje čas potřebný k připravení formy a urychluje uvedení výrobku na trh.

Inženýrství Inženýrství

Odešlete soubory k ocenění ještě dnes a uvidíte, jak můžeme navrhnout váš další vstřikovaný výrobek pro nejlepší výkon a efektivitu.

Návrh toku:

  1. Žádost o cenovou nabídku.
  2. Nabídka.
  3. Příjem objednávky.
  4. Zákaznická data, informace (Vzorek, Náčrt, Odkaz na výkres).
  5. Vývoj nápadu.
  6. Komunikace s zákazníky.
  7. 3D design vzhledu.
  8. (Zpětné inženýrství).
  9. Hodnocení a ověřování.
  10. Návrh struktury.
  11. Rychlé prototypování (CNC maketa).
  12. Dodávka.
  13. Komunikace s zákazníky.
  14. Úprava nebo přepracování.
  15. Dodávka.
  16. Spokojenost zákazníka.
  17. Dokončení návrhu produktu.
  18. Návrh struktury formy.
  19. Analýza Moldflow.
  20. Kontrola a přezkoumání.
  21. Výkresy podrobností formy (2D/3D, montážní výkresy, výkresy dílů).
  22. Výroba forem.
  23. Do výrobního procesu.