تصميم قالب منتجات بلاستيكية
فريق تصميم TERA يساعد في ضمان إمكانية تصنيع منتجك. فرقنا المتخصصة من المهندسين هم خبراء في تصميم القوالب ويستخدمون أحدث الأدوات والبرامج الهندسية لمساعدتك في بناء جزء بلاستيكي ذو جودة عالية. يتيح ذلك لمهندسي القوالب لدينا إنشاء أفضل قالب ممكن وفعال من حيث التكلفة لمتطلبات مشروعك. يمكننا مراجعة تصميم القالب الخاص بك، وملفات ثلاثية الأبعاد، أو رسومات الجزء وتقديم ملاحظات حول مشاكل الجودة المحتملة أو المجالات التي تحتاج إلى تحسين.
هندسة وتصميم البلاستيك
فريق الهندسة والتصميم في TERA هو أساس ما تفعله TERA بشكل أفضل: إيجاد حلول مبتكرة وإبداعية للمساعدة في تسريع منتجات العملاء المصنوعة بالحقن إلى السوق.
يستخدم الفريق أسس إدارة المشاريع طوال عملية التصميم لتوثيق متطلبات العملاء المحددة ودمجها في تصميم منتج القالب.
باستخدام الأساسيات المعلمية للتصميم، يقوم الفريق بإنشاء نماذج تصميم الأدوات التي تحتوي على ارتباط كامل في جميع مكونات التجميع. هذا يعني أنه يمكن إجراء التغييرات الكبيرة والصغيرة على المنتج ومراجعتها مع العميل في جميع مراحل التصميم وبناء قالب حقن الدقة. يتم توصيل التغييرات التصميمية إلكترونيًا في الوقت الحقيقي إلى مبرمجي الآلات الذين يشكلون الصلب ويمكن توصيلها للعملاء عبر الويب ومؤتمرات الفيديو عبر الإنترنت.
يوصي مهندسو TERA بانتظام بحلول للعملاء يمكن أن تزيد من أداء المنتج وعمر المنتج والموثوقية والربحية على حد سواء لـ TERA وللعميل.
تحليل تدفق العفن
يستخدم أخصائيو التصميم في TERA برامج محاكاة القوالب لتحسين تصميم المنتج وعملية التصنيع وتحسينها قبل قطع أول قطعة من الصلب. يقلل هذا العملية من الوقت اللازم لتجهيز القالب ويسرع وصول المنتج إلى السوق.
أرسل الملفات للحصول على عرض السعر اليوم لنرى كيف يمكننا تصميم منتجك المصبوب بالحقن التالي للحصول على أداء وكفاءة متميزين.
تصميم السير العمل:
- طلب عرض أسعار.
- عرض الأسعار.
- استلام الطلب.
- بيانات العميل، المعلومات (عينة، رسم تخطيطي، مرجع الرسم).
- تطوير الفكرة.
- التواصل مع العملاء.
- تصميم ظهور ثلاثي الأبعاد.
- (الهندسة العكسية).
- مراجعة وتحقق.
- تصميم الهيكل.
- النمذجة السريعة (نموذج CNC).
- التسليم.
- التواصل مع العملاء.
- التعديل أو الإعادة العمل.
- التسليم.
- رضا العملاء.
- إنهاء تصميم المنتج.
- تصميم هيكل القالب.
- تحليل تدفق القالب.
- التحقق والمراجعة
- رسومات تفصيلية للقالب (2D/3D، رسومات التجميع، رسومات الأجزاء)
- إنتاج القوالب.
- إلى تدفق التصنيع.